設(shè)備檢測：

一)密煉機(jī)的維護(hù)檢修

1 總則

1．1 適用范圍

適用于所有終煉膠、母煉膠生產(chǎn)用密煉機(jī)。用途：用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。

1．2 設(shè)備使用環(huán)境

最高溫度 400C，最低溫度 5℃；相對濕度最高為 95％；電源 380：k10％V；生產(chǎn)水壓為 0．4MPa。

密煉機(jī)采用直流雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，峰負(fù)荷： 2．0×電機(jī)功率額定值：混煉時(shí)間的 2％； 1．6×電機(jī)功率額定值：混煉時(shí)間的 8％；1．3×電機(jī)功率額定值：混煉時(shí)間的 30％；0．8×電機(jī)功率額定值：混煉時(shí)間的 30％； 0．35×電機(jī)功率額定值： 混煉時(shí)間的 30％。

1．3 結(jié)構(gòu)簡述

該機(jī)主要由主機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、 水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。主機(jī)包括混煉室、轉(zhuǎn)子及端面密封、下頂栓及機(jī)座等。

1．4 主要技術(shù)參數(shù)

GK255N(GK270N)密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)見表 1。

GK400N密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)：

2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

(1)零部件完整齊全，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好。 (3)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。

(4)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。

3 設(shè)備的維護(hù)

3．1 日常維護(hù)及開車檢查

(1)檢查各處連接件、堅(jiān)固件是否聯(lián)接可靠。

(2)檢查各潤滑油路是否暢通，檢查機(jī)器內(nèi)外是否有異物或妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。

(3)主機(jī)開動(dòng)前，先開動(dòng)各潤滑油泵，冷卻水泵。

(4)檢查開車前各部溫度、油壓、風(fēng)壓、水壓。

(5)開啟液壓站，檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速；插、抽鎖動(dòng)作是否到位，全部動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。同時(shí)檢查各油路無泄漏。

(6)主機(jī)啟動(dòng)后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢地提高轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn) 10rain 以上方可壓料。

3．2 定期檢查內(nèi)容

3．2．1 日檢內(nèi)容

(1)負(fù)荷開車開始后，應(yīng)每隔 1h 對整機(jī)各部位作一次檢查。

(2)包括各電機(jī)的電流、電壓、各潤滑點(diǎn)、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。

(3)連接件、緊固件是否松動(dòng)。

(4)轉(zhuǎn)子密封處是否漏膠。

(5)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有沖擊、振動(dòng)及周期性振動(dòng)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有周期性振動(dòng)、局部振動(dòng)及噪音，并作好記錄。

(6)如發(fā)現(xiàn)有溫度驟升現(xiàn)象及異常振動(dòng)和噪音，立即停機(jī)檢查。

(7)故障排除后，必須將膠料卸掉后才能重新啟動(dòng)。

3．2．2 周檢內(nèi)容

(1)包括日檢內(nèi)容。

(2)轉(zhuǎn)子軸承溫升≤ 35。C，減速機(jī)軸承溫升≤ 35℃，各軸承最高溫度應(yīng)低于 80℃。

(3)稀油潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)無滲漏?；鞜捠宜薪Y(jié)合點(diǎn)無粉塵及煙氣泄漏。

(4)轉(zhuǎn)子密封裝置無異常溫升，在空負(fù)荷時(shí)能自動(dòng)終止操作油供應(yīng)。

(5)電機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷及運(yùn)行負(fù)荷符合電器設(shè)備運(yùn)行規(guī)范，對于同一種膠料電機(jī)負(fù)荷曲線應(yīng)基本一致。

(6)溫控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，設(shè)定溫度與實(shí)際測量值相符。自動(dòng)控制系統(tǒng)靈敏，運(yùn)行正常。

3．2．3 季檢內(nèi)容

(1)包括周檢內(nèi)容。

(2)采用溫度檢測儀檢測各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的的溫度。

(3)檢測潤滑、密封、油脂潤滑的管路是否暢通。

(4)檢測密封圈的活動(dòng)量和磨損量并作好記錄。

(5)檢測喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進(jìn)行記錄和對比。

(6)檢查電機(jī)碳刷的磨損量和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

(7)檢查電控柜所有接線是否緊固。

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

包括周檢、小修 (6 個(gè)月 )、中修 (3～4 年) 和大修 (6～8 年)。

4．1 檢修內(nèi)容

4．1.1 周檢

(1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。

(2)檢查溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況和密封情況。

(3)檢查轉(zhuǎn)子密封狀況；檢查密煉機(jī)各部件的工作狀況。

4．1．2 小修

(1)檢查各潤滑管路、密封油路管接頭是否暢通。

(2)檢查液壓系統(tǒng)功能、重新檢查調(diào)定系統(tǒng)壓力、蓄能器氮?dú)鈮毫Α?/span>

(3)檢查溫控的工作及密封狀況。

(4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的鎖緊螺栓松緊程度。

(5)檢查轉(zhuǎn)子密封圈的磨損情況和密封狀況。

(6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。

(7)作好記錄，填寫設(shè)備檔案。

4．1．3 中修

(1)按照規(guī)定更換液壓油、齒輪油。

(2)打開減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。

(3)檢查上頂栓導(dǎo)向套、導(dǎo)向銅條。

(4)檢查測繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查轉(zhuǎn)子密封圈的磨損情況并按照規(guī)定更換。

(5)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查、調(diào)試。

(6)對排料門及其鎖緊裝置進(jìn)行檢查處理。

(7)認(rèn)真填寫設(shè)備檔案。

4．1．4 大修

(1)包括中修項(xiàng)目。

(2)修理或更換正面壁、側(cè)面壁

(3)修理更換密封圈動(dòng)、靜環(huán)。

(4)修理或更換轉(zhuǎn)子。

(5)修理或更換轉(zhuǎn)子向心軸承或止推軸承。

(6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。

(7)修理或更換液壓系統(tǒng)。

(8)修理或更換溫控系統(tǒng)。

(9)修理或更換潤滑系統(tǒng)。

(10)修理或更換減速機(jī)及其聯(lián)軸器。

(11)設(shè)備整體找正。

(12)做好設(shè)備檔案。

4．2 設(shè)備潤滑

4．3潤滑系統(tǒng)

GK-270N密煉機(jī)通過相互獨(dú)立的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)潤滑， 共有 3 個(gè)油泵供潤滑油， 供油壓力最高可達(dá) 63MPa，2 個(gè)稀油油泵的貯油箱帶有上、下料位計(jì)，貯油箱的進(jìn)油管上配帶電磁閥，由上、下料位計(jì)控制自動(dòng)進(jìn)油。潤滑系統(tǒng)分：一 個(gè)干油泵周期性的給轉(zhuǎn)子軸承、卸料門軸承和鎖緊滑塊和加料門門軸處供潤滑油； 一個(gè)稀油泵連續(xù)地向轉(zhuǎn)子密封處的動(dòng)、 靜耐磨環(huán)供油；一 個(gè)稀油泵向轉(zhuǎn)子密封處的環(huán)形間隙供油。所有潤滑油泵 (包括干油泵、稀油泵 )的油管接口均放在加料門側(cè)。

(二)開煉機(jī)的維護(hù)檢修

1 總則

1．1 適用范圍

適用于輥筒直徑 400mm 及以上的開放式煉膠機(jī)。其他規(guī)格的開放式煉膠機(jī)可參照執(zhí)行。

1．2 結(jié)構(gòu)簡述

開放式煉膠機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、壓蓋、調(diào)距裝置、安全裝置、電機(jī)及傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置以及潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。

2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

(1)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

(2)設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好。

(3)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。

(4)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。

3 設(shè)備的維護(hù)

3．1 日常維護(hù)

3．1．1 開車前的檢查

(1)檢查輥距間有無雜物及兩端輥距是否均勻一致；

(2)檢查其他部位間是否有雜物；

(3)每周檢查緊急制動(dòng)裝置兩次，應(yīng)靈敏可靠；

(4)檢查注油泵供油是否正常，并檢查注油器和減速器的油位；

(5)檢查風(fēng)、水、電等儀表、閥門是否靈敏可靠；

(6)檢查刀閥、空氣開關(guān)是否到位；

(7)檢查各部分負(fù)荷線是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

(8)檢查電機(jī)及軸節(jié)護(hù)罩是否牢固；

(9)經(jīng)檢查確認(rèn)正常后方可開車。

3．1．2 運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

(1)開機(jī)后應(yīng)及時(shí)向注油部位注油；

(2)經(jīng)常檢查注油泵注油部位是否正常，管路是否通暢；

(3)空車調(diào)大輥距 時(shí)，調(diào)完后應(yīng)加 少量膠料以清除調(diào)距裝置間隙，然后再正常加料；

(4)調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右兩端要均勻；

(5)初次投料時(shí)，需用小輥距，待溫度正常后，可增大輥距生產(chǎn)；

(6)經(jīng)常檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動(dòng)機(jī)各軸承溫度是否正常，不應(yīng)有驟升現(xiàn)象；

(7)軸瓦溫度過高時(shí)，不準(zhǔn)立即停車，應(yīng)立即卸料，開足冷卻水，加注稀油降溫，并聯(lián)系有

關(guān)人員進(jìn)行處理；

(8)非緊急情況不得使用緊急停車裝置；

(9)經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)電路是否過負(fù)荷，有無異常；

(10)注意各接線處是否有打火及發(fā)熱變色現(xiàn)象。

3．1．3 停車后的工作

(1)切斷電源，關(guān)閉水、汽、風(fēng)各閥門；

(2)認(rèn)真做好交接班記錄。

3．1．4 潤滑規(guī)定

3．2 定期檢查內(nèi)容

3．2．1 日檢內(nèi)容

(1)檢查各密封部位有無泄漏；

(2)檢查機(jī)臺各部位的固定螺栓是否松動(dòng)；

(3)檢查各軸承溫度；

(4)檢查電流值是否正常；

(5)檢查潤滑系統(tǒng)供油是否正常；

(6)檢查輥距限位開關(guān)安裝是否牢固，動(dòng)作是否正常。

3．2.2 周檢內(nèi)容

(1)包括日檢內(nèi)容；

(2)檢查減速器的油位；

(3)檢查擋膠板固定螺栓是否松動(dòng)；

(4)檢查各防護(hù)罩、安全裝置；

(5)檢查各閥門、管路、儀器是否正常；

(6)檢查閘刀開關(guān)閘口松緊程度；

(7)檢查主空氣開關(guān)、交流接觸器各觸點(diǎn)是否有融焊現(xiàn)象，機(jī)械動(dòng)作是否正常。

3．4 緊急情況停車

運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

(1)設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或雜音；

(2)安全制動(dòng)裝置失靈；

(3)輥筒上方有異物掉落或膠料中帶有異物；

(4)安全片破裂；

(5)危及人身和設(shè)備安全；

(6)控制柜內(nèi)發(fā)出燒焦的氣味。

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

小修 6 個(gè)月，中修 2 年，大修 6 年。

4．2 檢修內(nèi)容

4．2．1 小修

(1)檢查、清洗和修理潤滑系統(tǒng)；

(2)更換輥筒軸承密封圈；

(3)檢查調(diào)整安全制動(dòng)裝置；

(4)檢查、更換聯(lián)軸器的彈性圈及柱銷或彈性塊；

(5)檢查、修理擋料板；

(6)檢查、緊固或更換各部位螺栓；

(7)檢查、調(diào)整調(diào)距裝置；

(8)檢查、修理加熱冷卻系統(tǒng)；

(9)檢查、修理翻膠裝置；

(10)檢查、修理接料盤和下片裝置；

(11)檢查、修理電氣系統(tǒng)；

(12)檢查、調(diào)整限位開關(guān)。

(三)切膠機(jī)的維護(hù)使用檢修

1 總則

1．1 使用范圍

適用于單刀油壓切膠機(jī)的使用、 維護(hù)、 保養(yǎng)及檢修 (多刀水壓切膠機(jī)以及其他類型切膠機(jī)均可參照使用 )。

2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

(1)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

(2)設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好。

(3)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。

(4)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。

3 維護(hù)保養(yǎng)

3．1 日常維護(hù)

3．1．1 開車前的檢查

(1)檢查刀臺內(nèi)及機(jī)臺周圍有無雜物。

(2)清擦導(dǎo)軌并加注潤滑脂

(3)檢查液壓油量是否足夠。

(4)檢查切膠刀有無損壞，刀座落刀槽內(nèi)的軟鉛應(yīng)視其使用情況而更換。

(5)檢查切膠刀上下限位開關(guān)，以防失靈。

3．1．2 運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

(1)檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，有無異常振動(dòng)和泄漏。

(2)所切膠料必須達(dá)到工藝規(guī)程規(guī)定的溫度。

(3)發(fā)現(xiàn)膠料中帶有雜物，應(yīng)及時(shí)清除，嚴(yán)禁切其他物料。

3.1．3 生產(chǎn)結(jié)束后的工作

(1)生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將切膠刀落至底部。

(2)關(guān)閉電源及各種閥門，清理機(jī)臺及周圍衛(wèi)生。

(3)向下班交待本班設(shè)備運(yùn)行情況。

3．2 潤滑規(guī)則

(1)新機(jī)器液壓油箱使用抗磨液壓油 N32，油量至游標(biāo)尺所示高度，使用 200h 后應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，并更換新油。正常生產(chǎn)時(shí)，每半年清洗換油一次。

(2)切實(shí)做好液壓油的 “五定”，“三過濾”， 過濾網(wǎng)為 100～120 目。

(3)刀架與兩側(cè)導(dǎo)軌槽每班加鈣基潤滑脂 zG一 3 一次，適量。

3．3 設(shè)備檢查程序

3．3．1 日檢要求

(1)檢查液壓系統(tǒng)工作情況，看有無泄漏。

(2)檢查機(jī)器有無異常現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動(dòng)。

(3)檢查停機(jī)開關(guān)是否靈敏可靠。

3．3．2 周檢要求

(1)檢查刀架有無裂紋。

(2)檢查刀架和油槽有無拉傷。

(3)檢查限位開關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)檢查刀片與刀架的緊固螺栓是否松動(dòng)。

(5)包括日檢內(nèi)容。

切膠機(jī)常見故障及處理方法

3．6 緊急情況停車

(1)控制系統(tǒng)失靈。

(2)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)膠塊夾帶硬異物。

(3)危及人身安全及設(shè)備安全。